鍛造操作機是自由鍛造液壓機的重要配套設(shè)備，合理的選擇鍛造操作機可有效地發(fā)揮壓機的鍛造能力，提高生產(chǎn)率。
      鍛造液壓機的鍛造能力和性能特點決定了其適配操作機的合理選擇范圍，表1列出了一般情況下液壓機系列規(guī)格鐓粗和拔長鍛件的能力，并以鍛件重量為依據(jù)，給出了匹配操作機的主要技術(shù)參數(shù)，可供進行初步選型參考。需要說明的是，表中所列液壓機的鐓粗能力是按普通碳素鋼錠全斷面鐓粗確定的，拔長重量一般按照鐓粗鋼錠重量的2倍左右考慮。鍛造操作機
      在實際選擇過程中，由于鍛造產(chǎn)品材料和工藝的不同，會存在較大的差異，應(yīng)區(qū)別對待。盲目追求大配置，不僅增加設(shè)備投資成本，而且由于操作機自身運動質(zhì)量的增加，還會帶來能源浪費和生產(chǎn)效率低下等弊端。如果操作機配置過小，雖然操作機動作靈活，適配鍛造時效率較高，但難以充分發(fā)揮液壓機的全部鍛造能力，造成設(shè)備資源浪費。正確的做法是：對計劃鍛造產(chǎn)品及工藝進行認真分析，正確處理鍛造產(chǎn)品適應(yīng)性與鍛造工作效率的關(guān)系，鍛造操作機能力選擇以滿足大部分鍛造產(chǎn)品的正常鍛造為主，以確保機組設(shè)備的節(jié)能運行，對可能存在的少量超能力范圍鍛件，通過其他工藝措施或輔助手段進行解決。